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超声波清洗被国际公以为当前效率,的清洗方式,其清洗效率到达98%以上,清洗干净度也到达别，而传统的手工清洗清洗的清洗效率仅仅为60%-70%,即便是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%因而，工业超声波清洗机以其，效好,适用于大工作量清洗的特性无疑是清洗的选择,这也是为什么但凡对干净度请求高的行业,如真空镀膜,光学器材、等行业都选择超声波清洗的缘由。减少污染:超声波清洗可有效地降低污染,减少有毒溶剂对人类的损伤,环保。减少人工:运用超声波清洗机可完成工件全自动清洗、烘干,只需在工件清洗上下料端各配置一名操作员工即可, 大大减少了人工清洗需求的
人员数量和清洗时间。缩短作业时间:超声波清洗机清洗与人工清洗相比，清洗时间缩短为人工清洗的四分之一;降低劳动强度:红清洗:清洗环境较恶劣、膂力劳动繁重、复杂机械零件需求长时间清洗超声波清洗:劳动强度低、清洗环境整洁有序复杂零件自动清洗。
影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
超声波清洗广泛应用于
4、行业：（清洗的附着物：血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白；研发中化学合成振荡溶解等）
、手术器械、滴管、研究实验用具、玻璃容器、用具、食道镜、气管支镜、直肠镜、显微镜的杀菌、清洗等。
5、半导体行业：（清洗的附着物：血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白）半导体晶片的高清洁度清洗。
6、 钟表首饰行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑胶残留物、尘埃、指纹）
清除灰尘、氧化层、抛光膏、、装饰品、计器、表带、表壳、表针、数字盘、油泥等。
7、 光学行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、锈、塑胶残留物、尘埃、指纹）
玻璃镜片、树脂镜片、显微镜、望远镜、相机镜头、镀膜玻璃、棱镜、透镜等光学制品的镀膜前后及装配前工序间清洗；在光电行业主要应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗。
8、 纺织印染行业：（清洗的附着物：指纹、尘、油墨、染料、塑胶残留物、橡胶残渣）、、
清洗、喷丝板、拉丝板，纺织锭子、纤维丝（不锈钢丝、镍丝、铜丝等）进行除油去污
9、其他行业：（清洗的附着物：手垢、尘埃、指纹、汗渍）、号牌、陶器、银制品、金制品、银行磁卡等。
供应信息
